Elektroforeettinen pinnoitustekniikka on otettu laajalti käyttöön Kiinan pinnoitusteollisuudessa. Elektroforeettisen maalin ominaisuus on sen elektropinnoituspinnoitusprosessissa. Vaikka erityyppiset pinnoitteet ja rakennusprosessiolosuhteet johtavat erilaisiin tuloksiin, yleisesti ottaen upotuspinnoitusmenetelmään verrattuna sillä on seuraavat ominaisuudet:

(1) Elektropinnoittamalla saadun kalvon laatu on suunnilleen verrannollinen siirretyn sähkön määrään, joten pinnoitteen kerrostumismäärää voidaan säätää lisäämällä tai vähentämällä sähkön määrää.

(2) Elektropinnoituspinnoite voi saada suhteellisen tasaisia kalvoja monimutkaisen muotoisten esineiden teräviin reunoihin tai kulmiin, hitsaussaumoihin ja laatikon muotoisten kappaleiden sisä- ja ulkopinnoille, mikä parantaa merkittävästi korroosionestokykyä.

(3) Elektrokerrostetun kalvon vesipitoisuus on erittäin alhainen ennen kuivaamista. Se on veteen liukenematon, virtaamaton ja vähemmän altis kalvovaurioille, kuten tippumiselle, valumiselle ja pysähtymisjäljille. Se myös välttää liuotinkaasupesuilmiön, jota esiintyy usein upotuspäällystettyjen kalvojen kuivausprosessissa (laatikon tai putken muotoisten osien sisällä) ja voi lyhentää merkittävästi veden haihtumisen esikuivausaikaa.

(4) Negatiivisesti varautuneiden polymeerihiukkasten suunnatun laskeutumisen vuoksi sähkökentän alla elektrolevitetulla kalvolla on erinomainen vedenkestävyys ja suurempi tarttuvuus kuin muilla rakennusmenetelmillä.

(5) Elektropinnoituspinnoituksessa käytetyllä maaliliuoksella on alhainen pitoisuus ja viskositeetti, joten esine tekee vähemmän maalia upotuksen vuoksi. Erityisesti ultrasuodatustekniikan soveltamisen jälkeen elektropinnoituspinnoitteessa maalin käyttöaste voi jopa lähestyä 100 %.

(6) Kuten yleisten vesiohenteisten maalien rakentaminen, elektropinnoituspinnoite eliminoi tulipalon ja bentseenimyrkytyksen riskit.

Vaikka elektroforeettisella pinnoitteella on ilmeisiä etuja muihin pinnoitusmenetelmiin verrattuna, elektroforeettisen pinnoitusmenetelmän ainutlaatuisuuden vuoksi kalvovaurioiden syyt ja ehkäisymenetelmät, vaikka ne ovat samanlaisia kuin yleisten kalvovirheiden kohdalla, ovat erilaisia, ja jotkut viat ovat ainutlaatuisia elektroforeettiseen pinnoitukseen. Seuraavassa esitellään yleisiä kalvovirheitä elektroforeettisessa pinnoitteessa, niiden syitä ja ehkäisymenetelmiä:

1. Hiukkaset

Hiukkaset ovat kovia hiukkasia, jotka ovat kosketettaessa karkeita (tai paljaalla silmällä näkyviä) elektroforeettisen kalvon pinnalla kuivumisen jälkeen, mikä on päällystysprosessin alttiin vika.

Aiheuttaa:

(1) Saostuminen, kiviainekset tai muut vieraat aineet elektroforeettisessa kylpyliuoksessa, huonolla suodatuksella.

(2) Likainen elektroforeesin jälkeinen huuhteluliuos tai liian korkea maalipitoisuus huuhteluvedessä.

(3) Epäpuhtaat työkappaleet joutuvat elektroforeettiseen kylpyyn, epätäydellinen pesu fosfatoinnin jälkeen.

(4) Likainen ympäristö pinnoitteen tuotantoalueella ja monet epäpuhtaudet kuivausuunissa.

Ennaltaehkäisymenetelmät:

(1) Vähennä pölyn imeytymistä, vahvista elektroforeettisen kylpyliuoksen suodatusta. Kaikki kiertävä maaliliuos tulee suodattaa kokonaan 25 μm:n tarkkuussuodatinpussin läpi. Vahvista sekoittamista saostumisen estämiseksi, poista "kuolleet kulmat" ja paljaat metalliosat säiliöstä ja valvo tiukasti pH-arvoa ja emäksisiä aineita hartsin saostumisen ja aggregoitumisen estämiseksi.

(2) Paranna huuhtelun jälkeisen veden puhtautta, pidä elektroforeesin jälkeisen huuhteluveden kiinteä pitoisuus mahdollisimman alhaisena ja ylläpidä ylivuotoa takasäiliöstä etusäiliöön. Puhdistusliuos tulee suodattaa vaahdon vähentämiseksi.

(3) Puhdista kuivausuuni, tarkista ilmansuodatin ja tarkasta tasapainojärjestelmä ja ilmavuoto.

(4) Vahvista pesua fosfatoinnin jälkeen fosfatointijäämien poistamiseksi työkappaleen pinnalta. Tarkista, onko deionisoidun veden kiertopesusäiliön suodatin tukossa, jotta vältetään päällystetyn esineen pinnan toissijainen saastuminen.

(5) Pidä pinnoitteen tuotantoalue puhtaana. Tyhjennä huolellisesti fosfatointi- ja elektroforeesikylvyn välillä sekä elektroforeesin jälkeen (ennen kuivausuuniin menoa) ja tarkista ja poista ilmapölyn lähteet.

2. Kraatterit (nielut)

Kraatterit ovat vulkaanisia 口 - muotoisia kuoppia, joiden halkaisija on yleensä 0,5–3,0 mm ja jotka johtuvat pölystä, öljystä jne., jotka tarttuvat päällystetyn esineen pintaan, fosfatoivan kalvon tai märän elektroforeettisen kalvon pintaan tai sekoittuvat yhteensopimattomia hiukkasia kalvon elektroforeettiseen pinnoitteeseen, joista tulee kraatterien keskus ja jotka aiheuttavat epätasaista juoksevuutta kuivumisen alkuvaiheessa. Niitä, jotka paljastavat substraatin, kutsutaan kraattereiksi ja niitä, jotka eivät paljasta substraattia, kutsutaan nieluiksi.

Aiheuttaa:

(1) Vieraat aineet (öljy, pöly), jotka on sekoitettu kylpyliuokseen, jonka pinnalla kelluu öljy tai emulgoituu kylpyliuoksessa.

(2) Vieraiden aineiden saastuttamat pinnoitetut työkappaleet (kuten pöly, kuljetinketjusta putoava voiteluöljy, öljyinen rautajauhe, pintamaalipöly, paineilmassa oleva öljy kuivaamista varten).

(3) Huono rasvanpoisto esikäsittelyssä, öljyllä fosfatointikalvolla.

(4) Vieraat aineet (öljy, pöly), jotka on sekoitettu huuhteluliuokseen elektroforeesin jälkeen; puhtaan veden huono puhtaus.

(5) Epäpuhdas kuivausuuni tai öljy kiertoilmassa.

(6) Pigmentin ja sideaineen suhteen epätasapaino kylpyliuoksessa.

(7) Täytetyn maalin tai hartsin (liukenemattomat hiukkaset) huono liukeneminen.

Ennaltaehkäisymenetelmät:

(1) Asenna öljyä poistavat suodatinpussit kylpyliuoksen kiertojärjestelmään epäpuhtauksien poistamiseksi.

(2) Pidä pinnoiteympäristö puhtaana. Kuljetinketjun ja kiinnikkeiden tulee olla puhtaita, ja käytettävän paineilman tulee olla öljytöntä, jotta pölyä, pintamaalisumua ja öljyä ei pääse putoamaan päällystettyjen työkappaleiden päälle. Öljyllä ja pölyllä päällystetyt työkappaleet eivät pääse elektroforeettiseen kylpyyn; Määritä osiot.

(3) Vahvistetaan rasvanpoistoprosessia esikäsittelyssä, jotta varmistetaan, että fosfatointikalvo ei saastu.

(4) Säilytä elektroforeesin jälkeisen huuhtelun veden laatu, vahvista huuhteluliuoksen suodatusta ja luo pölytiivis käytävä huuhtelusta kuivausuuniin.

(5) Pidä kuivausuuni ja kiertävä kuuma ilma puhtaana ja vältä liian nopeaa alkulämmitystä.

(6) Säilytä oikea pigmentti-sideainesuhde ja liuotinpitoisuus elektroforeettisessa kylvyssä.

(7) Sekoita huolellisesti, kun lisäät uutta maalia hyvän liukenemisen ja neutraloinnin varmistamiseksi, ja suodata se.

3. Neulanreiät

Neulanreiät viittaavat kalvon neulamaisiin pieniin kuoppiin, jotka eroavat kraattereista siinä, että jälkimmäisissä on yleensä vieraita aineita kuopan keskellä, ja ympäröivä kalvo 堆积凸起 (kerääntynyt ja kohonnut).

Aiheuttaa:

(1) Uudelleen liukenevat neulanreiät: Työkappaleen pinnalle päällystetty märkä kalvo liukenee uudelleen viivästyneen elektroforeesin jälkeisen huuhtelun vuoksi, mikä johtaa reikiin.

(2) Kaasunreiät: Liialliset kuplat, jotka syntyvät voimakkaassa elektrolyysissä elektroforeesin aikana, ja kuplan vapautuminen on huono; Neularreiät ilmestyvät kalvokuplien repeytymisen vuoksi kuivauksen aikana, mikä johtuu liian alhaisesta kylpyliuoksen lämpötilasta tai riittämättömästä sekoittamisesta.

(3) Porrasmaiset neulanreiät ladatun säiliön sisääntulon aikana: Esiintyy vakavissa vaihevaurioissa ladatun säiliön sisääntulon aikana, jolloin neulanreiät paljastavat alustan säiliön sisääntulon diagonaalia pitkin; Lisäksi kuplan reikiä muodostuu, kun kuplat jäävät loukkuun kalvoon, koska kylpyliuos kostuttaa kohteen pinnan huonosti ladatun säiliön sisääntulon aikana, tai kylpyliuoksen pinnalla oleva vaahto tarttuu työkappaleen pintaan, mikä on altis pinnoitetun työkappaleen alaosaan.

Ennaltaehkäisymenetelmät:

(1) Huuhtele työkappaleen pinta välittömästi ultrasuodatusliuoksella (UF) (tai puhtaalla vedellä) kalvon muodostumisen jälkeen liukenevien reikien poistamiseksi.

(2) Hallitse epäpuhtauksien pitoisuutta maaliliuoksessa elektroforeettisen pinnoituksen aikana, testaa säännöllisesti eri ionien pitoisuus säiliössä ja poista ultrafiltraatti, jos se ylittää standardin; Ohjaa myös polaarista ratkaisua spesifikaation puitteissa. Neulanreikiä syntyy, kun fosfatointikalvolla on korkea huokoisuus, joten prosessin määrittämää lämpötilaa (yleensä 28–30 °C katodielektroforeesissa) on noudatettava.

(3) Poistaaksesi porrasmaiset neulanreiät ladatun säiliön sisääntulon aikana, varmista, että kylpyliuoksen pinnan virtausnopeus on suurempi kuin 0.2 m/s kertyneen vaahdon poistamiseksi; Estä liian alhainen kuljetinketjun nopeus ladatun säiliön sisääntulon aikana.

(4) Pesureikien poistamiseksi varmista ensin kalvon hyvä elektroosmoosi, säädä liuotinpitoisuus (ei liian korkea) ja epäpuhtauksien ionipitoisuus säiliössä ja hanki tiheä kalvo. Huuhteluveden paine ei saa ylittää 0.15 MPa.

4. Ohut kalvo

Kalvon paksuus työkappaleen pinnalla pinnoituksen ja kuivumisen jälkeen on pienempi kuin prosessissa määritetty paksuus.

Aiheuttaa:

(1) Liian alhainen kiintoainepitoisuus kylpyliuoksessa.

(2) Liian alhainen voltage tai liian lyhyt pinnoitusaika elektroforeettisessa kylvyssä.

(3) Kylpyliuoksen lämpötila alhaisempi kuin prosessissa määritelty alue.

(4) Liian alhainen orgaanisen liuottimen pitoisuus kylpyliuoksessa.

(5) Kylpyliuoksen vanheneminen, mikä johtaa liian korkeaan märkäkalvon kestävyyteen ja alhaiseen kylpyliuoksen johtavuuteen.

(6) Levyn huono kosketus tai menetys, alhainen anolyytin johtavuus.

(7) Liian pitkä UF-liuoksen huuhteluaika elektroforeesin jälkeen, mikä aiheuttaa uudelleen liukenemisen.

(8) Kylpyliuoksen liian alhainen pH-arvo.

Ennaltaehkäisymenetelmät:

(1) Pidä kiintoainepitoisuus prosessin määrittämällä alueella, vaihtelut mieluiten ±0,5 %:n sisällä.

(2) Säädä pinnoite voltage ja aika sopiville alueille.

(3) Puhdista lämmönvaihdin säännöllisesti, tarkista tukokset ja varmista, että lämmitysjärjestelmä ja lämpötilan ilmaisimet ovat hyvässä kunnossa; Säädä kylpyliuoksen lämpötilaa prosessimääritellyn alueen ylärajalla tai sen ylärajalla.

(4) Lisää orgaanisia liuotinsäätimiä, jotta pitoisuus saadaan prosessissa määritellylle alueelle.

(5) Nopeuta kylpyliuoksen uusiutumista tai lisää säätimiä kylpyliuoksen johtavuuden parantamiseksi ja märkäkalvon kestävyyden vähentämiseksi.

(6) Tarkista, ovatko levyt vaurioituneet (syöpyneet) tai hilseilemät, puhdista ja vaihda levyt säännöllisesti, paranna anolyytin johtavuutta ja varmista hyvä virransyöttö päällystetyille työkappaleille ja puhdista kiinnikkeet ilman maalin kerääntymistä.

(7) Lyhennä UF-liuoksen huuhteluaikaa uudelleen liukenemisen estämiseksi.

(8) Lisää pinnoitteita, joiden neutralointiaste on alhainen, jotta kylpyliuoksen pH saadaan prosessin määrittämälle alueelle.

5. Paksu kalvo

Kalvon paksuus työkappaleen pinnalla pinnoituksen ja kuivumisen jälkeen ylittää prosessissa määritellyn paksuuden.

Aiheuttaa:

(1) Liian korkea kiintoainepitoisuus kylpyliuoksessa.

(2) Kylpyliuoksen lämpötila korkeampi kuin prosessissa määritelty alue.

(3) Liian korkea jännite päällystyksen aikana elektroforeettisessa kylvyssä.

(4) Liian pitkä pinnoitusaika elektroforeetikylvyssä (kuten tilapäiset tuotantokatkokset).

(5) Liian korkea orgaanisen liuottimen pitoisuus kylpyliuoksessa.

(6) Korkea kylpyliuoksen johtavuus.

(7) Huono kierto työkappaleen ympärillä.

(8) Väärä katodi-anodisuhde tai anodin asennon jakautuminen.

Ennaltaehkäisymenetelmät:

(1) Säädä jännite prosessin vaatimalle alueelle elektroforeettisen pinnoituksen aikana.

(2) Älä koskaan ylitä prosessissa määriteltyä kylpyliuoksen lämpötilaa, etenkään katodielektroforeettimaaleilla, koska liian korkea lämpötila vaikuttaa kylpyliuoksen vakauteen; Pidä kylpyliuoksen lämpötila prosessissa määritellyn alueen alarajalla.

(3) Pidä kiintoainepitoisuus prosessin määrittelemällä alueella. Liian korkea kiintoainepitoisuus ei aiheuta vain paksua kalvoa, vaan myös enemmän maalia 带出 (suoritetaan) pinnalta, mikä vaikeuttaa myöhempää huuhtelua.

(4) Säädä pinnoitusaikaa sopivalla alueella ja vältä keskeytyksiä mahdollisimman paljon jatkuvassa tuotannossa.

(5) Säädä kylpyliuoksen orgaanisen liuottimen pitoisuutta, poista ultrafiltraatti, lisää deionisoitua vettä ja pidennä juuri valmistetun kylpyliuoksen täydellistä liukenemisaikaa.

(6) Korjaa pumput, suodattimet ja suuttimet ajoissa, jos ne ovat tukossa, mikä aiheuttaa huonoa kiertoa työkappaleen ympärillä.

(7) Poista ultrafiltraatti, lisää deionisoitua vettä kylpyliuoksen epäpuhtauksien ionipitoisuuden vähentämiseksi.

(8) Säädä katodi-anodisuhdetta ja anodien jakautumisasentoja.

6. Vesipisaran jäljet työkappaleen pinnalla

Kuivumisen jälkeen elektroforeettisessa kalvossa on epätasaisia vesipisaroita, jotka johtuvat kuivumisen aikana kiehuvista vesipisaroista kalvon pinnalla.

Aiheuttaa:

(1) Vesipisaroita elektroforeettisen kalvon pinnalle ennen kuivaamista, kiinnittyneillä vesipisaroilla pesun jälkeen ei ole kuivattu (liian korkea kosteus tuotantoalueella) tai puhallettu pois.

(2) Kertynyt pesuliuos työkappaleen pinnalle elektroforeesipesun jälkeen.

(3) Vesipisarat tippuvat valaisimista ennen kuivaamista.

(4) Riittämätön lopullinen puhtaan veden pesumäärä.

(5) Kuivaamattoman elektroforeettisen kalvon huono vesipisarankestävyys.

(6) Liian nopea lämpötilan nousu kuivausuuniin tulon jälkeen, jolloin vesipisarat haihtuvat nopeasti.

Ennaltaehkäisymenetelmät:

(1) Puhalla vesipisarat pois ennen kuivausta ja säädä tuotantoalueen lämpötila 30–40 °C:seen.

(2) Ajoneuvon koriin ja kiinnikkeisiin kertynyt vesi puhalletaan pois samanaikaisesti.

(3) Puhalla kertynyt puhdas vesi pois tai avaa prosessireiät tai muuta ripustusmenetelmää veden kerääntymisen ratkaisemiseksi päällystettyyn työkappaleeseen.

(4) Tarjoa riittävästi puhdasta vettä.

(5) Säädä prosessiparametreja tai pinnoitteen koostumusta parantaaksesi märän kalvon vesipisarankestävyyttä.

(6) Vältä liian nopeaa lämpötilan nousua, kun astut kuivausuuniin, tai lisää esilämmitys (60–100 °C, 10 min), jotta vesipisarat eivät kiehu nopeasti korkeissa lämpötiloissa ja jätä jälkiä.

7. Epänormaali kalvon tarttuvuus

Päällystetyn esineen pinnan tai fosfatoivan kalvon epätasainen johtavuus johtaa keskittyneeseen virtatiheyteen matalaresistanssisalueilla elektroforeettisen pinnoituksen aikana, mikä aiheuttaa kalvon kertymistä näille alueille.

Aiheuttaa:

(1) Päällystetyn työkappaleen pinnan epätasainen johtavuus, joka johtaa liian suureen paikalliseen virtatiheyteen:

(1) fosfatointikalvon pilaantuminen (sormenjäljet, pistejäljet, peittausjäämät);

(2) Työkappaleen pinnan likaantuminen (keltainen ruoste, puhdistusaineet, hitsausvirta);

(3) Epänormaali esikäsittelyprosessi: huono rasvanpoisto, riittämätön pesu, jäännösrasvanpoistoliuos ja fosfatointiliuos; sinisiä tai keltaisia ruostepisteitä fosfatointikalvossa.

(2) Säiliön epäpuhtaus-ionien saastuminen, liian korkea johtavuus, liian alhainen orgaanisen liuottimen pitoisuus tai tuhkapitoisuus kylpyliuoksessa.

(3) Liian korkea pinnoitejännite ja kylpyliuoksen lämpötila, mikä aiheuttaa kalvovaurioita.

Ennaltaehkäisymenetelmät:

(1) Valvo tiukasti päällystetyn työkappaleen pinnan laatua, jotta siinä ei ole ruostetta ja jäännöshitsausvirtaa.

(2) Valvo tiukasti kylpyliuoksen epäpuhtauksien pitoisuutta kontaminaation estämiseksi. Poista ultrasuodatus ja lisää deionisoitua vettä epäpuhtauksien ionipitoisuuden hallitsemiseksi. Lisää väritahnaa, jos tuhkapitoisuus on liian alhainen.

(3) Älä ylitä prosessissa määriteltyä pinnoitetage normaalin tuotannon aikana, säädä erityisesti työkappaleen säiliön tulojännitettä, alenna kylpyliuoksen lämpötilaa ja vältä liian lyhyitä elektrodiväliä.